紙張印刷生產中最基本的質量要求是套印準確，但在實際印刷過程中，由于各種原因，容易造成產品套印誤差超標，產生大量殘次品，帶來極大損失。那怎么才能解決這個問題呢，吧損失降到最低？結合實際生產中處理各類套印不準問題的經驗，總結了以下控制方法。

　　(1)曬版時控制好曬版室內的溫濕度。在進行曬版作業時，應提前對曬版室內的溫濕度進行有效控制，通常提前半小時打開空調和濕度(加濕或干燥)控制裝置，待室內溫濕度恒定后(通常溫度保持在23℃左右、濕度在50%左右)再進行曬版。另外，曬版使用的膠片也應提前放入曬版室內，使其適應周邊環境溫濕度，避免曬版過程中發生變形。

　　(2)校版時按規范和流程操作。在進行上版作業時，版夾位置要居中，印版叼口要放正，緊固右右夾版螺絲時力量要基本一致，以確保上版作業的準確性。在進行頂版、拉版作業時，緊固螺絲要松透，操作時用力要適度，不可用蠻力，一般都可避免印版發生變形。

　　(3)保證橡皮布滾筒包襯厚度的一致性。一般印刷機滾筒中心距經過嚴格測量后，都具有固定的包襯厚度，才能保證滾筒軸心線保持水平。

　　在實際印刷作業中，包襯通常使用的是銅版紙，每次都要嚴格按規定尺寸進行裁切，儲存時要保持水平放置，不要折疊。每組橡皮布包襯盡量采用同類型同批次紙張，確保每組印刷壓力的一致性。另外，包襯在使用一段時間后厚度會有所改變，要定期使用壓力檢測儀檢查印刷壓力，確保“壓力平”。在發現印刷壓力變化時應及時更換包襯，避免因包襯厚度不同。